בד מיקרופייבר

פיצול מיקרופייבר:תהליך זה מורכב משינוי הסיבים על ידי הגדלת ה-pH בתופים גדולים. על ידי הנחת הבד לתמיסה בסיסית, החוט הארוג מתפצל, ובכך מגדיל באופן משמעותי את משטח המגע שלו.

צְבִיעָה:מיד לאחר הפיצול ולעיתים כחלק מפעולה משולבת, הבד מונח בכלים גדולים יחד עם פיגמנטים איכותיים. לאחר מכן מפעילים לחץ ומחממים את הכלים. רוב הכלים מחוממים בקיטור, חלקם חשמליים. תהליך הצביעה מסתיים במחזור שטיפה. כל שאריות הפיגמנט והכימיקלים נאספים ומנוטרלים במיכלי טנקה גדולים.

ייבוש ומתיחה:בסופו של תהליך הגסיסה, בד המיקרופייבר מונח על מכונה אופקית ארוכה שיש לה מטרה כפולה. הבד עובר לכל אורכה של המכונה, כ-200 רגל, כדי לשמור עליו במתח קבוע בזמן הייבוש, דבר שחשוב מאוד לשמור על המאפיינים הגיאומטריים הנכונים של הבד, עד לתוצר הגמר.

גְזִירָה:גלילי בד נפרשים בשכבות זו על גבי זו, ביד או במכונה אוטומטית. בהתאם לסוג הבד ויציבות האריגה, יכולות להיות עד 150 שכבות. לאחר מכן, השכבה העליונה מסומנת במרווחים ספציפיים ומצוירת תבנית רשת. השלב האחרון בתהליך זה הוא לחתוך בבת אחת את כל השכבות עם להב בד אנכי.

תְפִירָה:חלקים בודדים מוחזקים, על ידי הוספת חומר צנרת ותפירה על כל ההיקף שלהם. במהלך שלב זה מוכנסת תווית תפירה לשקע. מטרת התווית היא להציג את שם המותג, הרכב, לפעמים הוראות טיפול ומידע אחר שימושי עבור משתמש הקצה.

הסרת צמות:כאשר הגיחה נעשית ביד, פעולת התפירה מסביב למגבת היא מהירה מאוד. המפעיל צריך לוודא שהמגבת כולה תפורה כמו שצריך ולא יכולה לעצור בדיוק בפינה. בדרך כלל הזינוק נמשך סנטימטר או שניים מעבר לפינה, ויוצר "צנב". את עודפי הצנרת מסביב למגבת חותכים בעזרת חוט חם.

בדיקה סופית:בדיקה ויזואלית עושה את הקביעה הסופית אם המוצר מתאים לאריזה או לא. אם כן, מכינים חבילות התואמות לכמות החבילה למכירה, אם לא, החתיכה הבודדת מוסרת מהשורה ותופרת התווית שלה, סימן ברור שהמוצר אינו מתאים לקמעונאות כחדש.

אריזה:בהתאם למוצר, יחידת המכירה יכולה להיות ארוזה בפולי-שקית שקוף, פולי-bag עם גרפיקה, מעטפת צדפה, קופסת קרטון, שרוול, השילובים הם אינסופיים. לאחר מכן, קבוצה של יחידות מכירה מוכנסת למארזים ראשיים כדי להגן על המוצר כמו גם כדי להקל על תהליך ההובלה.